澳大利亚BE蓄电池PL12-200 12V200AH医疗设备
The development of the Australian gel battery was a directresponse to a number of client requests to get a better servicelife from their sealed batteries in harsh operating conditions.
In addition to our gel product range Battery Energy also marketsa premium range of AGM batteries for the telecommunications,standby power and UPS industries.
那么，我们应该如何确保机房蓄电池稳定可靠运行呢？
在传统机房，采用人工巡检来监测电池状况，维护人员测量、记录每一节电池的工作电压、温度等。受制于巡检周期，巡检条目的限制，难以及时发现电池健康状况的细微变化。
而采用电池巡检仪，可以实时检测电池在任意时间点的状况，包括工作电压，充放电曲线、电池温度、内阻变化等，从而全面的、精细的评估电池状况。
然而，巡检仪的安装并不方便。如图所示，为了监控到所有电池，需要从每个电池端子连线到巡检仪上，导致线缆冗杂，不便于维护。
此外，一台巡检仪能检测的电池数量有限，当电池数量众多时，需要巡检仪级联，并手工设置通信地址，加大了现场安装调试的难度。
智能维护，电池巡检进入物联网时代
在这样的背景下，华为智能电池管理系统iBattery应运而生。该系统由管理平台eBIMS、蓄电池检测模块eBat和数据采集模块eBox组成。eBat安装在每一节电池上，用于检测电压、内阻、温度；eBox是检测模块的“大脑”，用来搜集、上传检测到的电池信息。由于采用了基于物联网的自适应无线组网技术，使得单个采集单元可检测到256组电池的状态，相比传统巡检仪数量增长了10倍；无线数传的应用，更是极大的简化了现场的安装、调试和维护工作。
除了无线巡检给工程安装带来的极大便利外，iBattery系统在软件端，也提供了大量定制化的报表。将传统巡检仪的单一告警功能，升级为集电池资产管理、运行历史查询、健康状况预估一体的电池智能管理系统。变被动整改为主动维护，极大的提高了运营团队的工作效率。
蓄电池是机房供电系统的重要组成部分，同时也是机房稳定可靠运行的“短木板”，稍有不慎，轻则机房断电，重则引起火患。
华为iBattery方案，着力于保护电池这个薄弱单元，助力机房稳定运行，让运营团队高枕无忧
一、电池组安装连接牢固，连接线有足够截面积，以减少接触电阻，避免过热发生事故。
使用过程要保持电池表面清洁，透气孔顺畅，连接位应涂上医用凡士林或黄油，以防止氧化。
二、充电方法：
在循环使用时，推荐使用限流恒压方式充电，即起始充电电流限制在0.15C（A）以下，当电池电压上升至2.45V时，将电压恒定在2.45~2.50伏/单体电池（6V电池为7.35~7.5伏，12伏电池为14.7~15V），直至充电电流下降至0.01C(A),或者当充电电流稳定3小时不变，就可以认为已完全充电。若能准确确定电池放电量时，也可以用0.01C(A)电流，按放出电量的1.2~1.3倍充回。
例如：12V100AH电池，起始充电电流限制在15A以下，电压恒定保持在14.7~15伏，当充电电流减少到1A时或充电电流稳定3小时不变，就可以认为是充足电。
在浮充使用时（备用方式：电池长期接在充电电源上不断开），充电电压为2.26~2.30伏/单体电池（6V电池为6.78~6.9V，12V电池为13.56~13.80V）。
环境温度在5~30℃时，充电电压不需进行温度补偿，必要时以20℃为标准，温度升高，充电电压要降低，反之亦然。温度补偿系数为：3.3mv/℃/单体电池。
例如：12V100AH电池在20℃时以13.80伏恒压浮充电，当环境温度为35℃时，浮充电的电压应为13.80—0.003*6*（35-20）=13.503伏
现收现付模式是一种常见的UPS维护方法。其在某些情况下可能适用，主要用于那些已经没有服务合同的非常旧的UPS型号产品设备。然而，对于复杂的、多模块或冗余UPS配置而言，这种管理策略并不具有良好的经济意义。
对于任何企业客户随时提供服务，这种T&M服务模式一般按照服务小时数收取费用，通常需要少达到几个小时。较之一般正常营业时间，其收费标准在下班时间及会有所提高。这种T&M服务模式的响应时间通常是“尽力而为”，但无法保证百分百的到达，毕竟，其对于具有现有服务协议的企业客户始终会优先于T&M客户。
这种T&M服务模式的另一大缺点是，其更换部件的费用通常非常昂贵。例如，普通三相80kVAUPS的平均电路板成本超过5000欧元，而集成多个组件的电源模块的费用每个超过8950欧元，较大型号的包含几对模块。
UPS效率越高，运营数据中心所花的电费就越少。由于损失的电能大多数是以热能消散掉的，UPS效率越高，带走这些热量所需的空调花费和其它冷却费用也越少。当数据中心基础设施的总体效率(DCiE)较高时，冷却费用可能只等于驱动IT设备所需能量费用的50%。当能效差时，冷却数据中心所需的成本几乎和运行设备所需的一样多，多项行业研究表明，高达驱动IT设备的成本的80%到I00%。
因此，数据中心管理人员密切注意其电源保护系统的效率就不足为奇了。
所幸的是，在过去的三十多年间，技术的发展已经戏剧性地提高了UPS的效率。在20世纪80年代，大多数UPS的效率为75%到80%。支付1美元的电费只能得到价值75到80美分的可用电能。能量以热量的形式消耗掉，这又意味着更高的冷却成本。
到20世纪90年代，UPS的效率已经提高到了85%到90%。21世纪我们看到效率提高到了94%。由于能源成本节节攀升的压力越来越大，目前，作为优化的IT设备电源的UPS的效率提高到了97%或更高。新一代UPS用多项节能技术改变了这个游戏，在不影响可靠性的情况下将效率提高到了99%。