双面磨上下盘砂轮的拆卸方法
拆卸前准备工作：
1. 准备好相关工具（活口扳手、吊环、内六角扳手、抹布、液压车等）
2. 将设备表面磨削液擦拭干净
3. 将设备的操作位置的挡板及上盘防水罩取走。
砂轮拆装步骤：
1. 内外环拆卸方法：
拆卸外环方法是将外环上的4个M12固定螺栓松开取走，取下外环并竖直放置
拆卸内环方法如下图：用活口扳手将基准块A松开并取走，松开B部位的四个内六角螺栓并取走。用吊环等工具取走整个内环部分。
2.上盘的拆卸方法：
①将触摸屏操作界面切换到手动模式下，转入上盘并将上盘下降到下盘表面（为防止砂轮破损，请在上下盘砂轮间垫柔软物品支撑）。
② 上盘浮力的压力值调整为“0”。
③用内六角扳手将上盘的M12固定螺栓（6个）拆卸后取走放置在特定位置。
④缓慢调整上盘浮力压力，直到上盘法兰盘缓慢上升到位（确保上盘砂轮没有随上盘法兰盘一起升起）。
⑤检查探针状况是否会触碰到上盘砂轮基体表面，如果探针位置不会触碰上盘砂轮背面，处于安全位置，则转出上盘；如果探针位置过于向下，会触碰上盘砂轮背面则需要调整探针高度，使上盘转入、转出时，探针不会被砂轮背面机体碰到而受到损坏。（※这项检查很重要）
⑥将上盘砂轮的磨削液擦拭干净，用吊环、吊索和液压升降车将上盘砂轮取下并放置到特定位置。
3. 下盘的拆卸方法：
①将下盘砂轮的六个M12内六角螺栓拆卸取出
②外环下降，将吊环固定到下盘砂轮边缘部分（边缘部分有吊环螺纹孔）
③用液压升降车、吊环和吊索将下盘砂轮取下
④将砂轮放置到特定位置
工件在平面研磨机加工中，产生变形的原因是什么？
工件研磨加工中，产生变形的原因，对较薄的工件之间的研磨时，产生弯曲变形是产生弯曲变形是工件加工中常见的变形之一。产小弯曲变形与许多因素有关，比如，工件的原始精度比较的差，需要很长的时间的研磨加工。
加工过程中所使用的平面研磨机的研磨盘研具本身的精度很差，嵌砂质量欠佳，并且切削能力很低，研磨压力过大，并且研磨的速度过高，润滑状况不良及研磨运动中不当而造成移动不平稳等因素。
加工中只要找到产生弯曲变形的主要影响因素，弯曲变形就会很容易避免了。
例如说在平面研磨机加工过程中，为了能够克服磨削时所造成的弯曲，应该注意经常修正砂轮精度，保证可以充分的冷却润滑，如果是采用适当的磨削用量的话，工件在磁吸盘上要多次翻置并且加工余量的去除要由大到小等方法，特别是终的精密还需要注意重新修整砂轮精度，保证没有出现偏差，磨量需要很小(0.005~0.01毫米)，德国双面研磨机，往复次数也要做到尽量的少，工件在加工时要保证能够充分并且均匀的被加工，就需要几次翻置并需应注意有充分的冷却。
普通砂轮组织
普通砂轮组织
砂轮组织指砂轮中磨粒、结合剂、气孔三者间的比例关系。磨粒所占体积百分比越大，气孔越小，则砂轮的组织紧密；气孔越大，组织越疏松。通常砂轮组织表示方法有二种：
1） 在砂轮体积中磨粒所占体积的百分比，通常称为磨粒率来表示。
2） 用砂轮中气孔的数量和大小，即气孔率来表示。
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