REWOP蓄电池12RE40P 12V40AH
⒌电池循环使用时充电完全的标志：在上述限流恒压条件下进行充电，其充足电的标志，可以在以下两条中任选一条作为判断依据：
⑴充电时间18～24小时（非深放电时间可短）。
⑵充电末期连续三小时充电电流值不变化。
⑶恒压2.35～2.45V充电的电压值，是环境温度为25℃的规定值。当环境温度高于25℃时，充电电压要相应降低，防止造成过充电。当环境温度低于25℃时，充电电压应提高，以防止充电不足。通常降低或提高的幅度为每变化1℃每个单体增减0.005V。
⒍蓄电池放电后应立即再充电，若放电后的蓄电池搁置时间太长，即使再充电也不能恢复其原容量。
整个项目共包括2个25kV变电所以及9个0.4kV变电所，各变电所分散的分布于厂内，整个系统采用分层分布式结构，分为现场测控层、网络通讯层以及系统管理层。系统管理层位于1#35kV变电所内，实现各配电室电力设备的集中监视和管理
2、初步方案设想
小松铸造有限公司每月电力成本支出较高，但是缺乏有效的能源计量系统，无法准确了解本企业的电能流向，因此需要建立一套有效的电能管理系统，用于企业内部考核管理，并此基础上逐步整理完善电力运行参数数据库，对数据进行多层次多方面的开发利用（如决策需要、电能分析、数据报送）。同时通过网络技术使之成为作为小松铸造有限公司信息化系统的重要子系统，以实现智慧厂区和数字厂区。
1）部分回路在特定时期功率会非常大，需要对该部分回路进行有功功率监视，当功率达到一定值（该值可以由用户确定后并设定好），可以通过声光报警提醒系统管理人员；
2）需要对企业生产用电进行记录，根据企业的实际生产需要，制定相应的电能统计报表，并将各生产线用电数据与总进线进行对比，每月与供电局提供的数据进行对比，以此作为考核各班组产能能耗的依据；
3）计算出各设备使用时间以及设备空载时间；
4）设计复费率电能管理报表，将不同时间段不同费率的用电量分别进行统计。
3、设计方案
3.1整体方案设计
整个企业共有两个35kV变电所，9个0.4kV变电所，其中1#变电所共9个回路，2#变电所21个回路，3#变电所共12个回路，4#变电所15个回路，5#变电所共13个回路，6#变电所20个回路，7#变电所12个回路，8#变电所9个回路，9#变电所22个回路，10#变电所（35kV变电所1）9个回路，35kV变电所2共计3个回路需要纳入本次电能管理系统。由于企业成立时间较久，各变电所在设计之初只有部分变电所安装了数字式电能表，其余均未安装智能电表，不符合企业智能化需求，因此此需要对该部分回路进行改造，加装智能电表。
考虑整个项目的安装方便以及用户自身的需求，本项目为各配电回路加装导轨式电度表DTSD1352，所有智能仪表直接通过485总线接入通讯管理机。由于企业内部已经建设内部局域网，本着节约成本，充分利用现有的资源的原则，本项目各变电所内通讯管理机通过网线接入就近局域网接口，经厂内局域网传输至在变电室值班室。在变电所值班室内配置通讯管理屏并配置网络交换机、UPS不间断电源网络交换机等设备