催化燃烧过程
在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,rto催化燃烧设备,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无毒无害气体。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,rto催化燃烧设备供应商,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,rto催化燃烧设备厂家,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。
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催化燃烧应用在燃气轮机发电领域
美国在20世纪末后10年里,天然1气电厂以每年6000MW装机容量的速率逐年递增。随着“西气东输”世纪工程的启动,我国天然1气发电领域也逐渐与世界接轨,因此对该领域中存在的应用技术问题的探索已是刻不容缓。
天然1气燃烧中的环境问题是由于天然1气的热值较高,使得燃烧室温度高达1800℃,助燃空气中的N2发生高温氧化,造成NOX污染。它以催化燃烧代替传统的火焰燃烧方式,燃烧室温度被降至1500℃以下,能够有效地抑制热效应NOX生成反应的发生。
工业领域对催化燃烧技术的兴趣还在于,催化剂能够稳定贫燃火焰,进行高空燃比燃烧,增大了燃料的利用率;另外,rto催化燃烧设备价格,催化剂促进的无焰燃烧,产生的热流温度适中,无须冷却空气进行稀释,可直接驱动燃气轮机,从而提高热效。
因此,催化燃烧应用于燃气轮机发电不仅能够降低对环境的破坏,还大大提高了燃气轮机的效率。
催化燃烧设备废气处理程度
改善燃烧过程、起燃温度低、反应速率快;节省能源;适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附脱附催化燃烧法的处理效果更好、经济合理。处理效率很高,无二次污染。废气的净化率在98%以上,终产物主要为CO2和H2O。
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