熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层订制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模精密铸造获得的产品精密、复杂,接近于零件后形状,可不加工或很少加工就直接使用,大型铝铸件,是一种近净形成形的先进工艺,是铸造行业中一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高,甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。
目前世界的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛,从目前的态势看,未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品,传统的精铸件只作为毛坯,已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高,研发手段越来越强,专业化协作开始显现,CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。
从目前的发展情况分析,熔模精密铸造技术的应用面非常广泛,未来其发展前景想当广阔。
铝铸件加工的密度小,塑性高,具有优良的导电和导热性,表面有致密的氧化膜保护,抗蚀性能好。铝在地壳中的蕰藏量极大,分布极广,据统计,地壳中铁占4.7%,铝占7.5%,比所有其它有色金属的总和还要多。 铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素,不仅能保持纯铝合金的基本性能,而且由于合金化及热处理的作用,使铝合金具有良好的综合性能。因此铝及铝合金近20年来获得了突飞猛进的发展,并在工业上占有愈来愈重要的地位,不但大量用于军事工业、农业、轻工业、重工业和交通运输事业,也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等。
1、压铸件的铸造原理和工艺过程 压力铸造是将液态或半液态金属,铝铸件报价,在高压作用下,以高的速度填充压铸模型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。
压铸时常用压力是从几兆帕(即几十到几百个大气压),填充初始速度在0.5~70m/s范围内。因此,高压和高速是压铸法与其他铸造法的根本区别,也是重要特征。压铸过程循环,铝铸件加工,其压力铸造工程。填充过程原理。
2、铸造特点
生产效率很高,主要是靠压铸机生产率高,可实现机械化或自动化,能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件。与其他铸造方法相比。
产品质量好
尺寸精度高,表面粗糙度细,与其他铸造方法比较见。
力学性能好,以铝合金为例。
互换性好
轮廓清晰、压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等,能获得很高的清晰度。
经济效果好
经济指标优良,压力铸造与其他铸方法比较见。
3、应用范围
压力铸造是所有铸造方法中生产速度 快的一种方法,应用很广,发展很快。现代工业的各个部门如汽车、拖拉机、电气仪表、电讯器材、日用五金以及航空航天工业等,都广泛应用。
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