平底封头的结构、特点以及制作工艺简介
平时我们较多接触的都是椭圆封头、锥形封头、蝶形封头等，但这一次却换成了平底封头，对此我们一无所知。不知道它的结构是怎样的，特点是什么，制作过程如何等等，谁能来帮助我们揭晓答案呢？宜兴华兴封头有限公司作为一家专业的封头制作厂家，对于平底封头应该会比较熟悉，所以还是它来介绍吧。
平底封头也是压力容器中的一种配件，主要是其密封作用的，它主要是用过模压和旋压两种方式成型的，但是得到的效果是不同的。比如模压制成的平底封头的底部平整度比较高，但是下料尺寸大、花费的成本也比较高。而旋压的平底封头虽然底部平整性要欠缺一下，但是并不影响一般的使用，而且成本还低。
所以多数会采用后一种方式制作，在旋压机上直接旋压，但是要注意在料片上下要加上比其厚至少一倍的夹板，目的是为了防止变形。而平底封头的直径主要是根据实际使用需求确定的，一般的要求都能满足。
内压容器禁止平板封头原因
对于大家来说，应该都对封头有一定的了解了。现在就市面上出现的封头类型来说，北京封头，种类层出不穷。在很多地方都可以发现封头存在的身影。它的应用范围也算是非常广泛。经常出现在我们的学习地方。工作环境也有封头。根据所在的地理环境不同，我们在不同地点环境所见的封头种类类型也不一样。主要有平板式的封头、球形的封头等众多类型。
这篇文章主要给大家解释为什么在内压容器进行封口时不可以用平板封头的原因：
主要的一个原因就是平板封头的承接力度比较差，也就是说在给予同样的压力情况下，在平板式的封头、球形的封头，锥形封头所有类型的封头中，平板封头的的受力情况是较差的。
在这种情况下如果坚持使用平板封头的话就会浪费更多的原材料。随着原材料的用量增加，经济成本也会跟着涨上去。
另一方面呢，大型封头，从压力容器封头的角度来分析的话，压力容器封头一般选择球形封头。球形封头是的承接力度比平板封头要强许多，同样的道理，也就是说在给予同样的压力情况下，在平板式的封头、球形的封头，锥形封头所有类型的封头中，球形封头的的受力情况是比平板封头要强出许多的。在这种情况下使用球形封头的话就会比平板式的封头节约出更多的原材料。随着原材料的用量减少，经济成本也会比用平板式封头好很多。
冷热加工下的封头分别有什么特点？
封头作为日常被用来阻断容器内外面的一个有效零件，那么封头的加工技术分是怎样的呢？通过对现在封头市场上的数据调查并不难发现，现在对于封头的加工类型主要被分为两种加工类型：分别是对封头进行冷加工与对封头进行热加工的两种类型。经过对冷加工成型后的封头以及热加工下成型封头的对比，不难发现这两种加工情况下封头的特点，他们具体的特点对比如下：
经过冷加工手段的封头特点：
一点：封头的材质不容易发生劣化。
第二点：封头不容易产生变形也就是不会热胀冷缩，形态比较稳定
第三点：封头成型后的表面会保留制作原料材料的光泽度和平滑度。
封头经过热加工的特点：
首先，封头经过高温的加热，损伤了内部结构，常压封头，使得封头的耐腐蚀性下降。其次，高温条件下加热，容易使模具受热膨胀，导致放在模具内的封头大小尺寸难以遵循尺寸然后，高温加热，LNG封头，封头的表面受热过多产生氧化迹象。并且由于氧化现象产生的氧化皮难以去除。影响成型后封头的外观美化度。
不过对于封头的温度控制也有一定标准，一般来说在七百摄氏度以下的环境中加工的封头，形成的氧化皮就会比较少，封头的表皮也不会产生脱碳的情况。
对比以上两种封头的加工方法：还是建议大家选择冷加工封头，因为冷加工可以很大程度的保留封头原材料的优点并且不会改变模具大小，便于制造出准确的封头大小。
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