摘要:介绍了微量润滑技术在机加工企业应用所取得的效果,铣加工微量润滑技术应用,指出微量润滑的优势。
微量润滑技术在各个行业的应用越来越广泛,它的优势也越来越被机加工企业认可和青睐,有相当一大部分的机加工企业还是沿用传统的冷却润滑方式,除了有对微量润滑不了解之外,改造成本也是企业没有选择微量润滑的一个原因之一。在此我们介绍一下微量润滑技术都有哪些优势,微量润滑,能为机加工企业带来哪些效益了?多普赛是微量润滑应用(解决方案),将先进的制造技术与实际应用相结合。
在此我们列举一下微量润滑应用于一些机加工企业 及其他企业所取得的效果:
1、使用及其少量的润滑油,形象的说,一个班按8 小时计算,所耗用的油量约为一个一次性纸杯的大小;
2、微量润滑系统取代传统冷却液润滑系统后,可以省掉切削液回收装置;
3、提升进给量,提高生产效率,加工时间缩短约20%~70%;
4、多普赛的微量润滑系统的动力是压缩空气,没有电力损耗,对于大型的生产线来说,一项就可以为用户节省一笔不菲的开支。
我们通过多年的现场服务,积累了很多应用经验,我们愿意与您分享。如果有需要可以与我们联系。
?微量润滑——绿色制造技术
传统机械加工过程中大量使用切削液带来了种种弊端,存储切削液需要加入添加剂杀菌除异味,切削液不能自然降解环保性差。采用大量切削液加工时,加工环境差无法观察实际工作情况,切削液接触高温面后会蒸发飞溅大量水花和雾粒,工人吸入后有碍健康。机加工量大面广,废弃的切削液成为环境的主要污染源。随着人们环保意识的提高以及国家陆续推出的各项环保政策,孔加工专机微量润滑技术应用,“绿色制造技术”“环境无害技术”“清洁生产”等既可满足生产需要,又合理使用资源的方式引起人们的重视。制造过程的绿色化也成为研究的重点。
微量润滑技术是一种有效的绿色制造技术,该技术在压缩空气中混入微量的无公害油雾,代替大量油剂对切削点实施冷却、润滑和排屑。微量润滑系统采用无污染、可降解的绿色润滑剂,钻孔加工微量润滑技术应用,可满足环保及工作安全的要求。微量润滑系统以雾化润滑剂供给,雾粒粒径小、无碍视线、可直接观察工作状况;高速进给的润滑剂增加了渗透性,提高了冷却润滑效果;使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一,从而大大降低了冷却液成本;使切削工具、工件和切屑保持干燥,避免了处理废液的难题;微量润滑系统可以根据工况规定润滑的浓度,且系统简单、占地小、易于安装在各种类型的机床上。
摘要:当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识,认为只要是油品就可以使用在微量润滑加工中,这是错误的认识,正确选择微量润滑油品十分重要,针对油品的影响分享如下。
应用微量润滑系统,油雾的产生是非常关键的。而影响MQL微量润滑发挥效果的因素是多方面的,
当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识,认为只要是油品就可以使用在微量润滑加工中,这是错误的认识,正确选择微量润滑油品十分重要。
微量润滑加工中不能使用矿物质油,主要是因为矿物油产生的油雾颗粒对人体有害,矿物油雾化生成的颗粒尺寸大,润滑效果不好,矿物质油不适合在高速加工状态下的润滑。
微量润滑系统应用于切削加工,油品至关重要,油品要环保,不能给操作人员的健康带来伤害。目前国外已经对金属切削加工领域所使用的油品有明确要求,而国内机加工领域使用MQL技术还处于起步阶段,由于微量润滑加工润滑油雾化为是0.5-10微米的油悬浮颗粒,选择微量润滑油时应该考虑油品的健康环保特性。
在确保油品对人体无害的前提下,需要考虑油品在切削加工中的润滑特性及雾化特性,其中的就是油品要具有低粘度,只有低粘度的润滑油才能在不加热的情况下雾化成0.5-10微米范围内的超细悬浮颗粒,实现长距离输送且不受机床高转速的影响。使用矿物油的弊端,很难在不加热的条件实现雾化,加热也无法到达超细颗粒的雾化效果,矿物油雾化后很难在小通道内远距离输送,很容易形成油滴,尤其会阻碍在主轴内的输送容易造成管道积油,而终端润滑效果差。原因就是形成大颗粒的油雾会受机床主轴离心力的影响。微量润滑条件下的切削加工相对切削液来讲润滑油耗量大幅度降低,每小时的消耗量在50ml/h以下,相比传统的加热型油雾润滑系统的消耗量大幅降低。
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