弯管管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R和相对厚度数值的大小，R和T值越小表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求：
（1）中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱
（2）中性层外侧拉伸变形区内Zuid的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂：
（3）如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限：
（4）如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变：
弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样，纯弯曲的情况下外径为D壁厚为T的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力作用，管壁变薄中性层内侧管壁受拉应力作用，管壁变厚，液压弯管机直销，而且横截面的形状由于受合力的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。
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?数控液压弯管机应用及保养方法
弯管机的应用相当广泛，我们来了解一下弯管机可应用的行业包含哪些
一：数控弯管机在发电设备制造业的应用
在全球能源供应逐日紧张，石油价格持续上涨等背景下，对发电设备的需求已越来越明显。在发电设备制造过程中，仅花在数控弯管机模具部分的成本就非常可观的，风力发电，蒸汽发电，核电。
二：数控弯管机模具在模具制造业的应用
弯管机模具制造过程中，成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控弯管机模具。此外，汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控弯管机模具行业的大用户。
三：数控弯管机模具在航空航天业的应用
在该行业中，北京液压弯管机，数控弯管机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控弯管机模具加工的要求也越来越高。
数控弯管机保养方法有以下三点：
一：在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。
二：设备开始使用后的1—6个月內，清洗油箱和过滤一次液压油箱。
三：如发现前进与后退切失灵，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查順序阀溢流閥或单向卸荷閥有否杂质卡死現象。(这种现象一般在设备开始使用时经常发生)。如有卡死现象，拆开用柴油清洗好后重新裝好即可。
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（1）：纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力＆1作用而减薄，内侧受压应力，作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化，基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以GBJ235—82中对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
（2）：前面已讲过。弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同。在顶弯式工作时中性轴处于离外壁约1／3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2／3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
（3）：弯管模具的精度也是影响弯管质量的因素之一，我们在模具制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的模具。
（4）：管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量，液压弯管机推荐，现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
（5）：提供弯曲半径供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考，本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般厂不予供货。
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