摘要: 量润滑——微量润滑，是在满足高效及绿色制造，环保无污染，清洁生产的基础上发展起来的。
量润滑——微量润滑，是结合当今高效生产和缓解能源危机的基础上产生的一种新型润滑方式，这种润滑方式的优势突出，被越来越多的领域和行业认知、应用并Zui终达到认可。尤其在机加工行业中，润滑对刀具的影响相当重要，就大量使用润滑剂和切削液来实现润滑冷却的传统润滑技术来说，有太多的缺点，没法满足逐渐发展起来的机加工的相关参数的要求，另外也不适合节能环保的倡导，那么量润滑——微量润滑，是在满足高效及绿色制造，环保无污染，清洁生产的基础上发展起来的，这一润滑技术非常适合当前机加工对润滑的需求。
量润滑——微量润滑，使用的润滑剂非常的微量，与切削液润滑相比，节约了大量能源，同时为企业节约了运营成本，微量的润滑液在使用中几乎是全损耗，对环境友好！
我们培峰公司研发的微量润滑系统目前有两类：油雾润滑和油气润滑，这两种润滑方式各有各的优势，可以根据现场环境及润滑要求选其中一种润滑方式：首先油雾润滑，它的响应速度非常的快，可以做长距离的传输。主要运用在金属切削加工中，尤其是难度深孔加工，效果非常好，其次油气润滑，给油，给油量可以根据轴承的大小来计算后供给，定时定量的给油量节省能源。
微量润滑（MQL）的应用
高速切削是提高加工效率的主要途径，金属切削加工领域已经广泛应用。机床普遍开始使用高速电主轴，转速在10000～60000r/min或者更高。由于高速加工时会使切削工具产生高压气幕及离心力，在这种情况下使用传统的切削液大量浇注的润滑冷却形式就无法达到满意的效果。因此市场迫切需要既能有效润滑又能良好冷却的润滑冷却方式。
MQL是利用压缩空气将微量的润滑油雾化成微米级的油滴喷射到切削区域的润滑方法。它能够减小切削工具与切屑及工件之间的摩擦，微量润滑，防止积削瘤产生及延长切削工具的使用寿命，提高加工表面质量，这样的润滑方式适用于钻、铣、车、锯等多种加工形式。
MQL技术兼具干式加工和湿式加工共同的优点：MQL能将润滑油的用量大幅度降低，节省润滑剂的成本，所使用的可以自然降解的润滑剂不会对环境和加工人员造成伤害。与纯干式切削相比大大改善了润滑和冷却的效果，大幅降低了切削工具的磨损，延长了使用寿命。
MQL有外喷型和内冷型两种形式。外喷型MQL应用简单，对机床的要求不大，其优点有：1、产品简单经济，投入成本较低。2、润滑效果理想，特别适合车削、铣削加工设备的改造。缺点：当工件尺寸变化较大时，喷嘴的位置需要调整。内冷型MQL是在机床内部输送微量润滑油雾，经过切削工具内部通道直达切削区域参与润滑冷却。优点：油雾颗粒小，油量消耗低，加工效果好。
要充分发挥MQL的优势，微量润滑技术，降低运营成本，改善环境和获得良好的切削加工性能的有效统一，就需要对切削加工的工艺、切削工具及涂层、工件材料及MQL系统参数等要点综合分析，找到契合点。多普赛可为您提供适合的解决方案。
摘要:全新的微量润滑方式有其独有的特点，锯切后不需清理，切割使用的润滑油具有很好的生物降级特性，微量润滑应用，不仅在锯切过程中保证了加工精度和锯切截面的表面质量，还有效的降低了锯片的磨损，使得锯片损耗大幅降低。
油滴颗粒大小和在锯片上的聚集程度对锯片在切削时的润滑油膜的形成及润滑效果有直接影响，影响油滴颗粒的因素有：压缩空气的压力、流量、润滑油量及附着力、喷嘴的距离等。因此，在生产中需要稳定的压缩空气压力并合理调节用量和润滑油在单位时间内的供应量，以便获得良好的油滴颗粒。给油频率的设定决定了油量的消耗，给油原则是单次给油量少，微量润滑推广应用，通过增加频率增加油量。锯切微量润滑既能发挥出锯切设备的效能，又不会造成浪费。高纯度铝锭锯切加工微量润滑技术的应用显示出了优异的润滑性能，在现有工艺基础上进一步提升了加工效率和加工质量。解决了在使用切削液时造成的锯片快速磨损的问题，延长了锯片的使用寿命，降低了锯片消耗成本。还避免了切削液水气对电器系统造成危害。
微量润滑应用-北京培峰(在线咨询)-微量润滑由北京培峰技术有限责任公司提供。北京培峰技术有限责任公司（Weiliangrunhua.com）在工业制品这一领域倾注了无限的热忱和热情，北京培峰一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：杨延冬。