碳硫分析仪常见故障的处理
再精湛的仪器在工作时也会出现故障和偏差，碳硫分析仪可能会出现以下问题：
1、分析延1时：
通常碳硫分析时间为60～80秒，但故障时的分析时间已超过120秒，甚至可能达到200秒。分析条件及检测试样均没有变化。
2、炉子失控：
当炉子开关放到档位2时，炉子硅碳棒开始加热。炉子正常的升温速率约每分钟10。C，但此时炉管升温极快，高频红外碳硫分析仪工作原理，几分钟已达到上千度且炉管出现刺眼的明亮。
3、分析通信中断：
分析过程中控制计算机与仪器分析器失去联络，分析软件的通信状态显示红色警示，分析器上的碳硫元素的检测依然正常进行，检测完成分析器显示出Zui终的百分含量时计算机没有任何反应。
4、载气流量降低。
5、红外池电压超出范围：在分析软件测试选项下的红外池电压检测中，碳池或硫池检测电压始终超出±1V。
碳硫分析仪常见故障的处理
(1)故障一：出现分析前报警
可能产生的原因及处理方法：分析前存在不正常情况，检查氧气及动力气源压力，刷子在清扫后是否已经提起，查看警报表内容并清除，看警报内容是否还存在。
(2)故障二：机械手未回零位
可能产生的原因及处理方法：检查动力气压，试动作炉子活塞升降开关。
(3)故障三：燃烧管压力不正常
可能产生的原因及处理方法：系统显著漏气，检查燃烧管上的O形密封圈、炉头过滤网及其燃烧管是否破1裂。
(4)故障四：红外池输出超限
可能产生的原因及处理方法：碳池或硫池的输出电压超出了范围，正常范围7500V～9200V直流。
(5)故障五：未测到刷子上、下限位开关
可能产生的原因及处理方法：当“分析”按键被按时，清扫刷在燃烧管的下(上)面。检查刷子中心的气流是否堵塞，高频红外碳硫分析仪品牌，将动力气反复开闭，检查是否卡住;检查炉头清扫机构的电气插头接触是否良好。
(6)故障六：：未测到活塞上、下限位开关
可能产生的原因及处理方法：发出下降(上升)命令后3秒内活塞未能下降(上升)，检查开关位置活塞是否卡住，检查动力气压。
(7)故障七：：分析时样品不熔可能产生的原因及处理方法：(1)检查氧气压力、流量情况;(2)检查助熔剂和样品是否正常;(3)观察振荡管的灯丝是否亮，若不亮，检查供电部分，包括炉子开关、电子稳压器、线路插头、检查修理灯丝变压器，保证灯丝供电;(4)检查板流栅流是否正常，高频红外碳硫分析仪，若全无，检查修理直流高压供电部分;若有板流无栅流、板流高不变，说明振荡电路不起振，检查更换电容;若板流栅流低，检查炉子功率设定是否正常;(5)更换振荡管。
(8)故障八：分析时S值低可能产生的原因及处理方法：(1)检查氧气流量过低造成的，将流量值从3.2L/min调整到4L/min;(2)检查恒温室温度，若过低，易造成S值低，将恒温室的挡板加一层薄海绵。
影响碳硫仪分析结果的因素（三）
样品、助熔剂的叠放次序
助熔剂不仅具有增加样品中导磁物质，从而提高燃烧温度，高频红外碳硫分析仪公司，还具有增加样品流动性，稀释样品的作用。分析过程中，样品、助熔剂的叠放次序直接影响燃烧结果和分析稳定性。例如铁基样品直接在氧气下经高频感应而燃烧，反应剧烈，飞溅严重，容易造成燃烧室石英管的破损和陶瓷保护套的污染。换成以钨粒打底，样品置于上层，发现燃烧室中石英管也很快被污染，陶瓷保护套上粘了一层厚厚的铁屑，很难清理，不仅影响了燃烧管的使用寿命，还阻碍了氧气的供应，从而影响分析结果的稳定性。将样品置于底层，钨粒置于上层，分析结束后燃烧室内石英管非常干净，陶瓷热保护套上无金属飞溅，分析结果稳定。
碳硫分析仪的测试方法（一）
红外吸收法(红外碳硫分析仪)：试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热，氧化为二氧化碳、so2气体。该气体经处理后进入相应的吸收池，对相应的红外辐射进行吸收，由探测器转发为信号，经计算机处理输出结果。此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点，高低碳硫含量均使用，采用此方法的红外碳硫分析仪，自动化程度较高，价格也比较高，适用于分析精度要求较高的场合。
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