拉床夹具
全自动拉床的夹紧机构是夹具的关键部件。首先,要求在夹紧时不影响拉削过程,由于轴瓦的夹压点在轴瓦对口面的钢背上,拉床多少钱,而钢背厚度为2.15mm,夹压宽度大为2mm,故每次动作时压板的位置一定要准确,以免压多了碰刀,压少了又压不着。所以压板要设定定位台阶。放松时压板缩回要充分,以免下料时碰零件。其次,夹紧力要合适,一般夹压力为检测轴瓦高度时所施力的150%。
拉床的原则和分类
拉床原则:
拉床的主要参数是额定张力。以拉刀为刀具,对工件的通孔、平面和异型面进行加工的机床。 拉削可以获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度,生产率高,适合大批量生产。大多数拉床只有一个拉刀,用于直线拉削的主运动,而没有进给运动。
分类
根据加工面的不同,拉床可分为内拉床和外拉床。
内拉床用于拉削内表面,如花键孔、方孔等。工件粘在端板上或放置在平台上,拉床公司,传动装置承载拉刀作直线运动,主滑块和辅助滑道拾起并放下拉刀。 内拉床有卧式和立式两种。 前者用途广泛,可加工大面积的大型工件; 后者面积小,但拉刀行程有限。
拉床保养注意事项
1.穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。 2.擦净导轨加好油,检查床身和运动部分周围是否有障碍物,行程限制器是否灵敏,然后开总电源,试车1-2分钟,没问题方可进行工作。 3.根据被加工件的要求,江西拉床,选好合适的拉刀、垫片、销子,并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好,经往返试车几次,确认适当后再进行。 4.工作中要精力集中,通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象,对机床和刀具作检查和调整。 5.拉削过程中,不许用手直接接触刀具刃部位,以免割伤手。严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。 6.停车后,取出拉刀,清除铁屑。 7.机床导轨面不许存放工、量具,并应保持清洁。
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