水稳施工中注重的问题
1.对底基层进行检验，复核控制桩高程。水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁，并适量洒水保持湿润。
2.搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。
3.摊铺、碾压时，摊铺系数3~5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
4.一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2~4遍，保持湿润。
水泥稳定碎石原材料
1．水泥：水泥的初凝时间不小于3h，终凝时间不小于6h。
2．集料规格及堆放：基层集料分为：0～4.75mm、4.75～13.2mm、13.2～31.5mm三档，广东水稳，须分档堆放、并设立材料报验牌。所有原材料必须是具有路面生产资质的料场生产，水稳报价，进料必须按规定频率检查，防止所进材料发生不均匀、超规格、含泥量超标或其他指标不合格现象。
水稳含水量的控制
是以标准击实试验求得的佳含水量作为标准的，沿江高速中水泥稳定碎石佳含水量为5.0%。为使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量接近佳含水量，采取的措施是
一是要求运输车辆在运输过程中，要进行覆盖，水稳价格，避免水分的散失，从试验检测结果来看，从拌和厂到摊铺现场水分基本不散失；
二是在拌和厂根据前场摊铺碾压的时间合理对含水量进行调整，经过多次试验，含水量宜比佳含水量高出0.5%左右，含水量高于5.5%时现场碾压易出现“弹簧”和“翻浆”现象，而低于5.0%时，未碾压完成表面出现“表干”现象，即不利于混合料的结合成型，又不利于压实。
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