旋转光伏支架为什么会有焊接缺陷裂
在300℃以上产生的裂纹，产生的主要原因是：
1、成分的影响。焊接纯奥氏体钢、高镍合金钢和有色金属时易出现。
2、焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。
3、焊接条件及接头形式选择不当。
消除应力退火裂纹，采购光伏支架的厂家，在高强度的焊接区，焊后热处理或高温下使用，热影响区产生的晶间裂纹，北京彩钢瓦光伏支架，产生的主要原因是：
1、消除应力退火的热处理条件不当。
2、旋转光伏支架中合金成分的影响，铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。
3、旋转光伏支架焊接规范选择不当。
4、结构设计不合理造成大的应力集中。
施工中车棚光伏支架的连接方式
施工中车棚光伏支架的连接方式
1、电焊套承插口焊接法
将车棚光伏支架或其他零件之接合端部份以砂纸磨掉表面层，如表面尚有油脂，应用或拭净；将两端插入电焊套，两端必需插达电焊套之中间点，插入时两端点不得有水。然后插入焊接控制器之二次线，开始焊接。过程中不得移动或碰触及中途切断电源或使二次线接合点松脱。焊接完成一小时后俟接合点完全冷却才可以加压于车棚光伏支架内及由外扳动堆焊车棚光伏支架，以确保接合点不变形。
车棚光伏支架必须先使用切板器切割，彩钢瓦光伏支架设备，务必使承口十分平整，承口端插入电焊套部分不得有1mm以上刮痕或变形。使用过之电焊套不得再次使用，如电焊套有破损或变形，应予弃置不得使用。如接失败，应更换新的电焊套重新焊接，若因电焊套进行中因电源切断而失败，待完全冷却后再插上二次线重新进行焊接。如焊接完成后需立即加应力于车棚光伏支架上，可以浇冷水使其冷却。
单立柱光伏支架热处理的工艺及性能
1、单立柱光伏支架球铁的正火
单立柱光伏支架球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，单轴跟踪光伏支架，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是单立柱光伏支架表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～870℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。
2、单立柱光伏支架球铁的淬火及回火
为了提高单立柱光伏支架球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能。
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