PP管的工作原理就是经过装在保温或者是保冷管架下面作为支撑与固定运用，能够运用双螺栓管夹夹紧红松木块，让上面能够愈加的固定，也增加了它的整体稳定性，它还具有很强的抗腐蚀和避免老化的效果，在运用的时分能够很好的发挥出它的效果和价值，因为保冷管道的冷量是经过支撑座可能会传到结构梁上面的，装置是为了避免冷量传播，会产生冷桥，是起到隔热、隔冷、减振或者是缓冲热膨的效果，运用的时分愈加的便利，装置的时分简略，能够满意人们的需求。
PP风管耐热保温节能PP风管较高运用温度95度，该产品的导热系数仅为钢管的1/200,故有较好的保温功能。PP风管热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会因为土壤移动或载荷的作用而断开。
冷却铸片装置：冷却铸片装置可以是铸片辊和冷却水槽共同组成，也可以只有冷却铸片辊，温度设置范围为10℃～50℃。主要是将从模头出来的熔体迅速冷却为厚片，冷却铸片装置的温度设置对厚片的质量有很大的影响，会影响到下游生产甚至薄膜的质量，可以根据不同的情况在该温度范围内调整温度设置。
纵向拉伸装置：厚片经过导向辊进入纵向拉伸区域，纵向拉伸装置通常包含预热、纵向拉伸和热定型三部分。预热是让厚片软化，达到拉伸的要求(温度范围100～150℃)；纵向拉伸是预热后的厚片经存在速差的两个以上的拉伸辊而实现的，拉伸倍率设定为3.5～7.0，可以采用一次拉伸也可以采用两次或多次拉伸，拉伸温度范围为60～130℃；热定型是增加薄膜尺寸稳定性，温度范围为90～155℃。
各层原料分别由不同挤出机熔融、塑化、挤压汇流于同一模头，由模头流出熔体经铸片辊形成厚片，厚片再经过纵向拉伸、横向拉伸、牵引处理，后经收卷而得到bopp双面热封薄膜；如果需要，牵引处理后需要电晕处理。
干燥装置：连续干燥装置，温度一般在70℃，干燥时间在6小时以上。
挤出机装置：挤出机可以为单螺杆挤出机也可以为双螺杆挤出机，挤出机温度设置范围为170℃～290℃，温度太低，树脂塑化不良从而导致薄膜外观效果差，甚至熔体难以挤出；温度太高，树脂容易分解，从而影响产品性能甚至生产的稳定性。
PP风管广泛用于化工、化纤、纺织、制药等工作酸雾、碱雾、碱性废气、有机废气的净化处理。物料功能密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右运用。PP风管具有杰出的电功能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
热熔工具接通电源，到达工作温度，指示灯亮后方能开始操作，PP管衔接端面须清洁、枯燥、无油污；熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅佐记号标出其位置；在衔接时，无旋转地把管端导入加热套内，到标准的深度，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。热熔衔接的关键技术是操控好加热温度、加热时刻和冷却时刻，且其受环境温度影响较大。