LLDPE中天合创聚乙烯EGF-35B
在所得陶瓷 层/剥离薄膜复合体的陶瓷层表面，通过丝网印刷法形成金属膜形式的、干燥后的厚度为3μπι的图案化的M电极印刷层。接着，将所得金属膜/陶瓷层/脱模薄膜复合体切裁为300mmX300mm的大小，得到单片样品。对于所得单片样品，以20m/分钟的剥离速度从脱模薄膜上剥离金属膜/陶瓷层复合体，测定所述剥离中的剥离静电量。在剥离的金属膜/陶瓷层复合体上的距离陶瓷层的表面5cm的位置设置集中电位测定仪(春日电机(株)制造，商品名静电电位测定仪SV-10)，在温度22°C、湿度44% RH的气氛下测定剥离静电量。测定是对100片单片样品进行实施，将它们的平均值作为陶瓷片的剥离静电量(单位kV)。或者按照下述评价基准实施评价。[陶瓷片剥离静电评价基准]〇剥离静电量为20kV以下(剥离静电良好)X剥离静电量超过20kV(剥离静电不良)(8)陶瓷片的剥离评价对于上述(7)中的单片样品，在从脱模薄膜上剥离金属膜/陶瓷层复合体时，按照下述评价基准对所述的剥离状况实施评价。[剥离评价基准]◎剥离力适度，金属膜/陶瓷层没有断裂，脱模薄膜上未见陶瓷层的残留(实际应用上完全没有问题的水平)〇剥离力稍重，或者是金属膜/陶瓷层上可见一些破裂，或者脱模薄膜上稍微可见陶瓷层的残留(实际应用上完全没有问题的水平)X剥离力过重，或者金属膜/陶瓷层上可见破裂，或者脱模薄膜上可见陶瓷层的 残留(实际应用上有问题的水平)(9-1)陶瓷片的积层评价1(实际应用特性代替评价)在由上述(5)(条件1)得到的陶瓷片上积层图案印刷的Ni电极印刷层(干燥后 的厚度为3 μ m)。
使用所得陶瓷片/电极积层体，以一侧的端部为基准积层10层，按照下述评价基准对此时的电极印刷层的位置偏离程度实施位置偏离评价。[位置偏离评价基准]◎位置偏离低于200 μm(实际应用上完全没有问题的水平)〇位置偏离200 μ m以上但低于400 μ m(实际应用上没有问题的水平)X 位置偏离400 μm以上(实际应用上有问题的水平)(9-2)陶瓷片的积层评价2 (实际应用特性代替评价)使用通过C⑶照相机检测位置的方式的叠层机夕” WH、乂 )，将按照与 上述(7)同样的方法得到的切裁以及剥离后的金属膜/陶瓷层复合体积层10层，得到积层体。对于所得积层体，以第1层的金属膜/陶瓷层复合体为基准，使用显微镜测定各层的偏离量，将所得值作为位置偏离(单位ym)。评价是按照下述评价基准实施的。积层是在剥离脱模薄膜后立即实施。[位置偏离评价基准]◎位置偏离低于200 μ m(实际应用上完全没有问题的水平)〇位置偏离200 μm以上但低于400 μ m(实际应用上没有问题的水平)X 位置偏离400 μm以上(实际应用上有问题的水平)(10)卷表层的维式硬度(Hv)按照JISZ2244(1961)的方法，通过以下方法进行测定。测定是在实施例得到的脱模薄膜卷的表层，除去距离端面5mm的部分，在宽度方向上测定10点，以大值作为卷表层的维式硬度(Hv)。(11)卷绕偏离对于实施例所得的脱模薄膜卷，按照下述评价基准评价端面的卷绕偏离状况。[卷绕偏离评价基准]◎卷绕偏离为Imm以下(完全没有问题，可优选使用的水平)〇卷绕偏离超过Imm但为2mm以下(可没有问题地使用的水平)Δ卷绕偏离超过2mm但为3mm以下(稍有问题但可以使用的水平)X卷绕偏离超过3mm(有问题，无法使用的水平)(12)平坦性由脱模薄膜卷中取长度2m的薄膜样品，将卷绕在卷上时为卷的表面的一侧朝上，在平坦的台面上水平铺开。静置10分钟后观察薄膜样品的整个表面，测量残留在该表面上的皱纹(凹槽，薄膜从上述台面上翘起的部分)的长度(单位cm)，将其合计除以测定面积 (单位m2)，计算平坦度(单位cm/m2)。由所得数据记录分别读取纵向、横向的大厚度(单位μπι)和小厚度(单位ym)，结 合上述薄膜厚度，由下述式求出厚度偏差(单位％)。厚度偏差(％)=((大厚度-小厚度)/薄膜厚度)X100(14)陶瓷片的厚度偏差对于由上述(5)(条件2)所得的陶瓷层/脱模薄膜复合体，使用测微计(7 > 1J,(株)制备，商品名“K-402B”型)测定厚度，接着将测定了厚度的位置的陶瓷层完全剥离，在同一位置再次测定厚度，将它们差作为陶瓷片的厚度求出。所述操作是在纵向上以Im间隔选取10点，以Icm间隔将所述纵向10点的测定沿横向分成10列，全部共实施100点测定，将所得100点的陶瓷片的厚度的平均值作为陶瓷片厚度(单位ym)。接着，在上述 100点的测定中，以大的作为大厚度(单位μm)、小的作为小厚度(单位ym)， 由下述式求出厚度偏差(单位％)。厚度偏差(％)=((大厚度-小厚度)/陶瓷片厚度)X100评价按照下述的评价基准实施。[厚度偏差评价基准]◎厚度偏差为2.0%以下(厚度偏差非常优异，实际应用上完全没有问题的水平)〇厚度偏差超过2.0%但为3.0%以下(厚度偏差优异，实际应用上没有问题的 水平)X 厚度偏超过3.0%(厚度偏差较差，实际应用上有问题的水平)实施例1[聚酯的制备]向100份对苯二甲酸二甲酯和70份乙二醇的混合物中添加作为酯交换催化剂的乙酸锰4水合物，使所得聚酯中的锰的元素量为80ppm，一边将内部温度由150°C缓慢升高一边进行酯交换反应。酯交换反应达到95%时添加0. 01份作为稳定剂的亚磷酸，充分搅拌 后添加0.03份三氧化锑。接着将混入到体系内的水充分馏出，然后添加平均粒径0. 6μ m的合成碳酸钙颗粒作为内部填料(滑动剂)，使其相对于所得聚酯的质量为0.2% (质量)，充分搅拌。接着将反应产物转移到聚合反应器中，在高温真空下(终内部温度为295°C) 进行缩聚，得到特性粘度为0.65(35°C，邻氯苯酚中)的聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物。
固形成分重量为5%(质量)。[未拉伸聚酯薄膜成型步骤]将上述所得聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物在170°C下干燥5小时，使聚合物的含 湿率为0.05%(质量)。接着将干燥的聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物供给挤出机，在熔融 温度280300°C下熔融，使用平均网孔Ilym的钢线滤器进行高精度过滤，然后使用挤出 模头、通过静电粘附法与冷却转鼓接触骤冷，获得厚度450μ m的未拉伸聚酯薄膜。[一次拉伸步骤]将所得未拉伸聚酯薄膜在75°C下预热，接着在低速、高速辊之间、在薄膜温度105°C下沿长度方向拉伸至3. 6倍，然后骤冷，由此得到长度方向(纵向)拉伸聚酯薄膜。