观察粘接改性层表面的粒子，根据粒子大小适当改变倍率(一般为20万倍率)，拍摄10张放大照片。通过图像解析装置测定突出基材膜表面部分粒子的直径，进而得到粒子面积占基材表面积的百分数比例的平均值。4抗粘连性
从实施例和比较例中得到的光学聚酯薄膜，切割成6块4cmX4cm的面积，制成三对待测样品。压板平面尺寸为4cmX4cm，重量为lkg。将待测样品和压板放入恒温恒湿相中，40°〇、90%冊下平衡2411。平衡后的样品，用一片样品的粘接改性层与另一片样品的粘接改性层相向重叠，放在两块压板中间，样品和压板完全对齐，放入恒温恒湿箱中，4090%RH下放置48h。然后取出放置到时的样品，按以下评价基准进行分级
◎:容易剥尚，没有残留重置的痕迹；容易剥尚，但部分残留重置的痕迹；Δ :容易剥离，残留重叠的痕迹；X :剥离时剥离开裂。
该光学聚酯薄膜是在双向拉伸的基膜的至少一面涂覆粘接改性层，所述粘接改性层由含有粘合剂和粒子的涂布液固化而得到，粒子占粘接改性层固体成分的5%以下，突出于粘接改性层表面的粒子的面积占粘接改性层表面积的1～20%，粘接改性层的厚度小于100nm。该薄膜具有良好的粘接性、高透明性、良好的抗粘连性，满足了薄膜的再加工性的要求，适用于LCD显示装置领域和IMD膜内装饰加工等高端膜材料领域。
涂布液的固体成分含量可以控制在5 10%的范围，涂布量可以选择在4 14g/m2 范围。
在本发明中，本发明所述光学聚酯薄膜的制造方法优选以下步骤
1.将基膜原料分干燥后，送入相应的挤出系统熔融挤出，熔融挤出温度为260_295°C；
2.将基膜熔体经模头在转动的冷却辊上得到未取向的铸塑厚片；
3.将冷却后的厚片加热到80-120°C，纵向拉伸3.0-3. 8倍，得到单轴取向聚酯薄膜；
4.将上述粘接改性层液涂在经纵向拉伸后膜片的一个面或两个面上；
5.将涂好粘接改性层的膜片经90-180°C加热干燥后，横向拉伸3.0-4. O倍；
6.将拉伸后的薄膜经180-250°C热定型，冷却后收卷，得到光学用粘接改性基材膜。
