对于广大环氧地坪漆用户而言，想要得到效果佳的环氧地坪地面，则需要环氧地坪漆对素地面有良好的粘接附着力，这个除了
涂料产品自身的质量有关以外，北京超耐磨地坪漆，也离不开环氧地坪漆施工前对素地的处理。那环氧地坪漆施工前为什么要进行素地处理呢?如果不进
行素地处理，则会对地坪地面带来怎样的影响?
1、粉尘严重
素地表面上有很多砂粒砂石素地出现粉尘，并且砂粒砂石严重则代表素地不够坚实，强度没有达到环氧地坪漆施工的标准
C25以上，在过于疏松的素地上进行环氧地坪漆施工，则影响着地坪漆与基面的粘接力，而且砂粒砂石也会阻碍地坪地面的平整
度，容易导致地平地面出现脱层等问题，所以在环氧地坪漆施工前必须将素地疏松的混凝土层去除。
2、坑洼较多
坑并且每个坑洼坑空的深浅不一，而素地出现深浅大小不一的坑洼坑洞，则需要对其进行清除并且填充弥补，否则容易在地坪
施I完成后，坑洞的地方则变成了空鼓的地方，当在进行高强冲击力的作业时，就容易使得地坪出现断裂等情况。高强冲击力的作业
时，就容易使得地坪出现断裂等情况。
环氧地坪漆的出现改变了很多工厂的车间环境，环氧地坪漆是现在使用比较多的一种地面漆。
对于环氧地坪漆的使用中我们还有需要了解的地方，在环氧地坪漆的施工后的一些问题是我们需要关注的，在施工后比较突出
的问题就是在涂膜的表面上会出现局部的收缩，而形成麻麻点点。
麻点是涂料涂装后，在涂膜的表面出现局部收缩，形成斑斑点点，涂膜表面产生像火山口形状的、直径为0.5?3mm的凹陷现
象。
其中，麻点、陷穴与缩孔和鱼眼的差别是不露出被涂表面。
想必很多人都想知道麻点是怎么产生的?又有什么解决的措施呢?
原因一：溶剂或稀释剂中所含低沸点、高沸点的溶剂过多，而且配比也不合适。
解决方法：应注意低沸点、高沸点溶剂的使用量和各种沸点溶剂的配比。
原因二：环氧地坪漆涂料中硅油类的低表面活性的助剂加入量过多。
解决方法：应控制硅油等表面活性剂的加入量。
原因三：喷涂施工中带入油或水，喷和物面间距离太近。
解决方法：环氧地坪施工前应检查喷漆机器的油水分离器是否正常，应掌握好喷和物面间的距离。
原因四：喷涂环氧地坪施工中涂料粘度过低或过高。
解决方法：掌握好合适的施工粘度。
原因五：溶剂挥发得太快，涂膜还来不及流平。
解决方法：不能选用挥发性太强的溶剂施工。
原因六：喷喷嘴口径太小，而喷漆压力又过大。
解决方法：选择好喷的口径和喷涂压力。
这些就是对于在环氧地坪涂膜的表面上会出现局部的收缩，而形成麻点的原因和解决办法。
从上面可以发现，麻点产生的原因都是我们在日常操作中可以避免的问题。所以说环氧地坪质量的好坏，施工是一个关键因
素。
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地坪漆施工对水泥基面的要求：
1) 要求水泥基面牢固、结实、不起壳，超耐磨地坪漆价格，是水泥面与混凝土底一起浇注，以砂浆层起壳现象;如果是先捣混凝土后铺砂
浆找平层，则要求砂浆层厚度大于3cm，超耐磨地坪漆厂家，如果是跑车的，则砂浆层要更厚一些，以防止车压后砂浆层脱块，分离、粉碎。
2) 要求水泥层表面不起砂、硬度好。要达此目的一是水泥质量要好，绿色环氧地坪漆，二是与砂子的比例要恰当，一般是水泥沙子的比例要恰
当，一般是水泥沙浆层要充分保养好，适时浇水，防止粉化。
3) 表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
4) 表面干燥，含水量《6%从时间上看，施工后保养期混凝土是夏季3-4周。或作橡胶垫试验、冬季3-6周，砂浆层夏季2周、
冬季4周。或作橡胶垫试验，即用一块0.5m×0.5m左右的橡胶板平铺在水泥地上，四周用胶纸封边，四个小时后检查橡胶垫里层是
否有水珠，如无则为表层干燥，可以施工。
5) 地坪表面的PH值应为6.8-8.0。
6) 地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有，要设法清除。
7) 用2m直尺和楔型尺检查，平整度不大于5mm。
8) 坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的0.2%，并不大于30mm(尺量检查和作泼水试验)。
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