钢管探伤设备涡流探伤缺点
1、对象必须是导电材料,只适用于检测金属表面缺陷。
2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的,钢管探伤设备哪家好,对一种材料进行ET时,须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑,然后在确定检测方案与技术参数。
3、采用穿过式线圈进行ET时,对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。
4、旋转探头式ET可定位,但检测速度慢。
钢管探伤设备涡流探伤
涡流是将导体放入变化的磁场中时,由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场,感生电场作用在导体内的自由电荷上,使电荷运动,形成涡流。
涡流检测Eddy current Testing(缩写ET)。已知法拉第电磁感应定律,在检测线圈上接通交流电,产生垂直于工件的交变磁场。检测线圈靠近被检工件时,该工件表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场,部分抵消原磁场,导致检测线圈电阻和电感变化。若金属工件存在缺陷,将改变涡流场的强度及分布,使线圈阻抗发生变化,钢管探伤设备多少钱,检测该变化可判断有无缺陷。
钢管探伤设备探伤流程
探伤设备为离线探伤模式,超声探伤采用水膜法对钢管进行超声自动检测。检测过程为钢管通过吊装至上料台架,上料机构将钢管平稳放至原地旋转辊道,旋转辊道带动钢管原地旋转;此时,探头及跟踪系统从起始位置驶出,钢管探伤设备,感应器感应到钢管后探头依次落至管材表面,先对钢管端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进,对整只钢管进行探伤;探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架,探伤仪器给出相应探伤结果,有伤处进行标伤报警处理;整个探伤过程由监控系统监控,保证的检测覆盖,实现对工件的全覆盖检测。
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