在我们使用高频淬火设备前要充分了解它是原理及频率区别在哪里这样才能选到适合自己用的淬火设备来;了解它的原理是感应加热的一种、通过表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电(有高频，中频，工频三种)，是感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。
由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，高频加热设备供应，将工件表层淬硬。淬火设备一般分、高频淬火、中频淬火、超音频淬火三种常用的淬火设备，选择它的标准要有以下九点;
一、了解那种频率适合自己淬火工件的使用范围。
二、选择正规厂家、规模大服务的生产企业做采购对象。
三、看设备外观，前面板上功能按钮及故障报警系统是否齐全等。
四、看内部电路以及走线是否合理整齐，有无拆机件。
五、开机试验，听是否有噪音、逐步加大功率，看是否会报警提示。
六、详细咨询用户的高频淬火设备使用情况及看厂家好评以及客户反馈，及厂家实力售后服务。
七、让厂家提供各元器件相关参数、淬火工艺详情、设备价格，看性比价。
八、带工件现场测试设备能否达到厂家提供的技术参数、试验能否满足淬火工艺要求;
九、综合实地考察厂家的、发展规模、技术研发实力、生产销售实例、及售后服务档案反馈备案调查表
高频淬火机突出优点：
采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%;性能稳定：保护措施齐全，无;加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小;体积小：采用分体式结构，高频加热设备厂家，重量轻，移动安装都方便;环保：没有污染、噪声和粉尘;适应性强：能加热各种各样的工件;温度及加热时间可控制，加工质量高。
现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电，节能，。可分为以下几种：
1.高频感齿轮应加热淬火机：此种类是于各种齿轮的淬火，经过此工艺，使齿轮更加耐用，耐磨。
2.高频感应加热轴淬火机：此种类是于各种轴的表面淬火，会使轴表面硬度增加，耐用耐磨。
3.高频机床导轨淬火感应加热机：此种类于单导轨淬火，双轨导轨淬火，平面导轨淬火等的导轨淬火。
高频机正确操作顺序
1.先接通三相电源总开关，打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接着打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。
2.在下模辅上绝缘物，上装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。
3.模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔接时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即输出时间，冷却时间，高频加热设备公司，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。
4. 如果次调模，需将同调调谐调的间距调到宽。
5. 以上操作如已超过10－15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。
6.测试时，如果效果不理想，北京高频加热设备，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。
7. 成品的效果，由以下四方面决定：
① 温度 ②同调功率输出 ③压力 ④输出高周时间。以上四方面，请灵活调整
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