手套模座的发明现实原理如下：
将本模具安装在液压冲床上，上合模1安装在液压冲床的上工位上，下合模2安装在液压冲床的下工位上，工位后方设有液压机构。
启动开关，使上合模1与下合模2分离，双模手模座，承压台5上移至手形凸模4的zui高处，
随着上合模1进一步下移，北京手模座，承压台5受到向下的压力也随之下移，但两者之间的金属薄片A仍然保持夹固状态。在这种状态下，金属薄片A向下方的手形凸模4套压而去，当金属薄片A接触至由可独立上下位移的缓冲部6时，强大的压力将金属薄片A对应缓冲部6的部分抵在缓冲部6上，随着继续下移，金属薄片A对应缓冲部6的部分也传递着压力继续下移至缓冲部6至正常手指的位置。
使得该部分至手掌以及手腔部分之间的金属薄片A部分先进行套置延伸，并在上合模1手形凹模槽3的模槽内压模成形，pvc手套双手模座，这个过程不会使得对应缓冲部6部分的金属薄片的金属被过度的拉展变薄，之后再下压至手指时，上合模1上的手形凹模槽3可以将厚度差不多保留的该部分金属薄片再单独的压模延伸，这样就可以形成金属半模片B。
然后再启动开关，使得上合模1与下合模2分离，缓冲部6下方的聚氨酯弹性体10在受力逐渐减少的情况下，也慢慢恢复形状并使得缓冲部6向上位移恢复至原来的高度，而模具中间形成的金属半模片B此时可从模具中退出，然后对其进行去边处理得到半个手模C，再由镜像的模具冲压出另一半的手模，两个手模合并，边缘焊接再经打磨就可以得到手模模具D。
对于金属薄片，因为压制得到的是空心结构，所以材料不仅仅局限于铝合金，不锈钢、镀锌铁片、镀铜铁片等都可以适合，丁腈手套手模座，而且对于材料的厚度可以通过调节承压台5表面的倾斜面7的倾斜度来调节，而且倾斜面的辅助，可以不用减慢冲压速度。
在后期的模具中，还可以加入冲边功能，即在冲压成金属半模片B时，可以直接将金属半模片B上多余的边角从金属半模片B上冲断，可节省制作手套模具的工艺步骤，节省时间成本。
生产陶瓷手模石膏的原料有哪些
陶瓷手模是以石膏为主要原料制作而成，其中生产陶瓷手模的石膏可以分为高强石膏和普通石膏两种。那么这两种石膏有什么区别呢？
高强石膏主要是通过机压生产的，因为机压通过强压力将陶瓷手模压制成型，因此陶瓷手模要能够承受一定的冲击。这样生产的陶瓷手模具有一定抗击能力。
普通石膏制作的陶瓷手模，加工简单，对生产工艺要求不是很高，但生产的陶瓷手模在使用寿命等上都不如高压石膏生产的陶瓷手模。
对于陶瓷手模寿命如何提高，都是又相关的措施的，具体可以从这四个方面出发：
1、从陶瓷手模生产线采取措施
可以延长陶瓷手模生产线上烘箱的长度，使烘箱的手模温度从170℃左右下降到130℃左右，这样对陶瓷手模的使用寿命延长非常有效。
2、从材料考虑
提高陶瓷手模材质的机械强度，降低材质的热膨胀系数。
3、模具中增加煤矸石
在陶瓷手模中增加煤矸石，这样手模的强度增加了30%，大幅度降低生产成本，并且有效利用了三废。
4、提高陶瓷手模耐强碱性和机械强度
通过使用清洁燃气烧成大量的莫来石晶体，大幅度提高的耐强碱性和机械强度，降低了陶瓷手模的成本，提高了产品的附加值和经济效益。
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