夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方,型腔上表面受金属液辐射热的作用,容易拱起和翘曲,当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎,留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大,型砂体积膨胀越大,形成夹砂的倾向性也越大。
覆膜砂制芯主要工艺过程
覆膜砂制芯主要工艺过程
加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力,细薄砂芯选择较低的加热温度,覆膜砂铸造生产厂,加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点:具有适宜的强度性能;流动性好;砂芯表面质量好(Ra=6.3-12.5μm);砂芯抗吸湿性强;溃散性好,铸件容易清理。
一般类覆膜砂,也即是传统的覆膜砂,它的组成部分主要由石英砂以及热塑性酚醛树脂,还有其他的物质所组成的,而且不会加入相关的添加剂。而树脂加量在对于强度的要求比较高,没有耐温性、低发气等特性,适应用于要求不高的产品生产。高强度低发气类型的覆膜砂,本身的特点就是高强度、低胀大、低发气、慢发气以及。它可以替换一般覆膜砂,如添加相关的添加剂,覆膜砂铸造厂家,再选用新的配制工艺,可以让树脂用量降低,覆膜砂铸造怎么区分,强度也会比一般的覆膜砂强度要高,覆膜砂铸造,发气量也会下降,推迟发气的速度,可以更好的应用于铸件的生产需求。
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